ເລື່ອງທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈໃນຂະບວນການປີ້ງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືວົງໂລຫະປະສົມ

1. ການຜິດປົກກະຕິຂອງ substrate ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຫນາບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຂຸມພາຍໃນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່. ເມື່ອມີບັນຫາກັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຄື່ອງຍ່ອຍທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ບໍ່ວ່າອຸປະກອນປະເພດໃດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້, ຈະມີຄວາມຜິດພາດໃນການຂັດ. ການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຮ່າງກາຍພື້ນຖານຈະເຮັດໃຫ້ deviations ໃນສອງມຸມ; ຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຮ່າງກາຍພື້ນຖານຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການ deviations ໃນທັງມຸມບັນເທົາທຸກແລະມຸມ rake ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື. ຖ້າຄວາມທົນທານທີ່ສະສົມແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄຸນນະພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງແຜ່ນເລື່ອຍຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງ.
​
2. ອິດ​ທິ​ພົນ​ຂອງ​ກົນ​ໄກ​ການ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​. ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື​ຂອງ​ໂລຫະ​ປະສົມ​ແມ່ນ​ຢູ່​ໃນ​ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ແລະ​ການ​ປະ​ກອບ​ຂອງ​ຮູບ​ແບບ​. ໃນປັດຈຸບັນ, ມີປະມານສອງປະເພດຂອງຮູບແບບໃນຕະຫຼາດ: ຫນຶ່ງແມ່ນປະເພດ Fuermo ເຢຍລະມັນ. ປະເພດນີ້ຮັບຮອງເອົາເຂັມຂັດຕາມແນວຕັ້ງ, ຂໍ້ດີແມ່ນການເຄື່ອນໄຫວແບບໄຮໂດຼລິກທັງ ໝົດ, ລະບົບການໃຫ້ອາຫານທັງ ໝົດ ໃຊ້ແຖບຄູ່ມືຮູບ V ແລະສະກູບານເພື່ອເຮັດວຽກ, ຫົວບົດຫຼື boom ຮັບຮອງເອົາມີດເພື່ອກ້າວໄປຂ້າງ ໜ້າ ຊ້າໆ, ມີດເພື່ອຖອຍຫລັງຢ່າງໄວວາ, ແລະ cylinder clamping ຖືກປັບ. ຕາຫນ່າງການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນຂອງການສະກັດແຂ້ວ, ການຍຶດຫມັ້ນແລະອັດຕະໂນມັດຂອງສູນການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງແຜ່ນໃບ, ການປັບມຸມທີ່ຕົນເອງມັກ, ຄວາມເຢັນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະການລ້າງ, ການໂຕ້ຕອບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຜູ້ຊາຍ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງ pins grinding, ແລະການອອກແບບສົມເຫດສົມຜົນຂອງບໍລິສຸດ. ເຄື່ອງປັ່ນ; ໃນປັດຈຸບັນ, ປະເພດແນວນອນ, ເຊັ່ນ: ແບບໄຕ້ຫວັນແລະຍີ່ປຸ່ນ, ມີເກຍແລະຊ່ອງຫວ່າງໃນລະບົບສາຍສົ່ງກົນຈັກ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເລື່ອນຂອງ dovetail ແມ່ນບໍ່ດີ. ການຂັດຂອງສູນກາງຫນຶ່ງຜະລິດ deviation ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມມຸມ, ແລະມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ກົນຈັກ.
​
3. ປັດໄຈການເຊື່ອມ. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, deviation ຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງໂລຫະປະສົມແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງ grinding, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງຫົວ grinding ແລະຄວາມກົດດັນຂະຫນາດນ້ອຍໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ. ມຸມການເກັບກູ້ຍັງຜະລິດປັດໃຈຂ້າງເທິງ, ມຸມເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ, ແລະປັດໃຈທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ຂອງມະນຸດ, ທັງຫມົດນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ລໍ້ຂັດແລະປັດໃຈອື່ນໆໃນລະຫວ່າງການຂັດ. ມີຜົນກະທົບທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້.
​
4. ອິດທິພົນຂອງຄຸນນະພາບລໍ້ grinding ແລະ width ຂະຫນາດ particle. ໃນເວລາທີ່ເລືອກລໍ້ grinding ເພື່ອ grind ແຜ່ນໂລຫະປະສົມ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບຂະຫນາດເມັດພືດຂອງລໍ້ grinding ໄດ້. ຖ້າຂະຫນາດເມັດພືດຫຍາບເກີນໄປ, ເຄື່ອງຫມາຍລໍ້ຂັດຈະຖືກຜະລິດ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລໍ້ grinding ແລະຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຫນາຂອງລໍ້ grinding ໄດ້ຖືກກໍານົດຕາມຄວາມຍາວ, width ແລະ width ຂອງໂລຫະປະສົມຫຼືຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະເງື່ອນໄຂຂອງແຕ່ລະດ້ານຂອງໂລຫະປະສົມ. ມັນ​ບໍ່​ແມ່ນ​ຂະ​ຫນາດ​ດຽວ​ກັນ​ຂອງ​ມຸມ​ກັບ​ຄືນ​ໄປ​ບ່ອນ​ຫຼື​ມຸມ​ດ້ານ​ຫນ້າ​ທີ່​ລໍ້​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ສາ​ມາດ grind ຮູບ​ຮ່າງ​ແຂ້ວ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ໂດຍ​ຕົນ​ເອງ​. ລໍ້ grinding ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ.
​
5. ຄວາມໄວອາຫານຂອງຫົວ grinding. ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ໄດ້​ກໍາ​ນົດ​ຢ່າງ​ສົມ​ບູນ​ໂດຍ​ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ອາ​ຫານ​ຂອງ​ຫົວ grinding ໄດ້​. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມໄວອາຫານຂອງແຜ່ນໃບຫອກໂລຫະປະສົມບໍ່ສາມາດເກີນຄ່ານີ້ໃນລະດັບ 0.5 ຫາ 6 ມມ/ວິນາທີ. ນັ້ນແມ່ນ, ມັນຄວນຈະຢູ່ພາຍໃນ 20 ແຂ້ວຕໍ່ນາທີ, ເກີນມູນຄ່າຕໍ່ນາທີ. ອັດຕາການປ້ອນ 20 ແຂ້ວແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ມີດມີດຮ້າຍແຮງຫຼືການເຜົາໄຫມ້ໂລຫະປະສົມ, ແລະລໍ້ grinding ຈະມີຫນ້າ convex ແລະ concave, ຊຶ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງ grinding ແລະເສຍເສດເຫຼືອຂອງ grinding wheel.
​
6. ອາຫານຂອງຫົວ grinding ແລະການຄັດເລືອກຂອງຂະຫນາດ particle ລໍ້ grinding ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກັບອາຫານ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ 180# ຫາ 240# ສໍາລັບລໍ້ຂັດ, ແລະ 240# ຫາ 280# ບໍ່ຄວນໃຊ້, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຄວາມໄວຂອງອາຫານຄວນໄດ້ຮັບການປັບ.
​
7. ຫົວໃຈບົດ. ການຕັດແຜ່ນໃບທັງໝົດຄວນຕັ້ງຢູ່ໂຄນ, ບໍ່ແມ່ນຢູ່ຂອບຂອງແຜ່ນໃບ. ສູນ​ກາງ​ເຄື່ອງ​ຂັດ​ຍົນ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ເອົາ​ອອກ​ໄດ້, ແລະ​ສູນ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ສໍາ​ລັບ​ແຈ​ຫລັງ​ແລະ​ມຸມ rake ບໍ່​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ເຮັດ​ໃຫ້​ມີ​ແຜ່ນ​ໃບ​ເຫັນ​. Grinding ສູນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສາມຂະບວນການບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ. ໃນເວລາທີ່ grinding ມຸມຂ້າງ, ຄວາມຫນາຂອງໂລຫະປະສົມແມ່ນຍັງສັງເກດເຫັນຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະສູນກາງ grinding ມີການປ່ຽນແປງກັບຄວາມຫນາ. ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມຫນາຂອງໂລຫະປະສົມ, ເສັ້ນສູນກາງຂອງລໍ້ grinding ຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນເສັ້ນຊື່ກັບຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະໃນເວລາທີ່ grinding ດ້ານ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມຸມຈະມີຜົນກະທົບການຕັດ.
​
8. ກົນໄກການຖອນແຂ້ວບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ. ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງ grinding gear ໃດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພິກັດການສະກັດແຂ້ວໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງມື sharpening ໄດ້. ໃນເວລາທີ່ການປັບເຄື່ອງ, ເຂັມສະກັດແຂ້ວຖືກກົດດັນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນກ່ຽວກັບຫນ້າແຂ້ວ, ແລະມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ຈະບໍ່ຍ້າຍອອກ. ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
​
9. ກົນໄກ Clamping: ກົນໄກການຍຶດແມ່ນແຫນ້ນ, ຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະເປັນພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍຂອງຄຸນນະພາບ sharpening. ກົນໄກການຍຶດຕ້ອງບໍ່ວ່າງຢູ່ໃນທຸກເວລາຂອງ sharpening, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ deviation grinding ຈະອອກຈາກການຄວບຄຸມຢ່າງຮຸນແຮງ.
​
10. ຈັງຫວະການບີບ. ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງພາກສ່ວນໃດຂອງແຜ່ນໃບ, ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ grinding ຂອງຫົວ grinding ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີລໍ້ຂັດເກີນ workpiece ໂດຍ 1 ມມຫຼືຖອນ 1 ມມ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຫນ້າແຂ້ວຈະຜະລິດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສອງດ້ານ.
​
11. ການຄັດເລືອກໂຄງການ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີສາມທາງເລືອກຂອງໂຄງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການ sharpening, ຫຍາບ, ການປັບໄຫມແລະການ grinding, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະມັນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ນໍາໃຊ້ໂຄງການ grinding ລະອຽດໃນເວລາທີ່ grinding ມຸມ rake ໄດ້.
​
12. ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນຂຶ້ນກັບນໍ້າອັດລົມ. ໃນເວລາບົດ, ຜົງລໍ້ tungsten ແລະເພັດເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍແມ່ນຜະລິດ. ຖ້າພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງມືບໍ່ໄດ້ຖືກລ້າງແລະຮູຂຸມຂົນຂອງລໍ້ຂັດບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມຕາມເວລາ, ເຄື່ອງມືຂັດຫນ້າດິນບໍ່ສາມາດລຽບໄດ້, ແລະໂລຫະປະສົມຈະຖືກເຜົາໂດຍບໍ່ມີຄວາມເຢັນພຽງພໍ.