ວິ​ທີ​ການ​ທີ່​ຈະ​ເລືອກ​ເອົາ​ຊຸດ​ຫຼາຍ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຕັດ​ແຜ່ນ​ຕັດ​?

ແຜ່ນໃບແມ່ນຄໍາສັບທົ່ວໄປສໍາລັບມີດວົງກົມບາງໆທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕັດວັດສະດຸແຂງ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສາມາດແບ່ງອອກເປັນ: ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພັດສໍາລັບການຕັດແກນ; ແຜ່ນເລື່ອຍເຫຼັກຄວາມໄວສູງສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸໂລຫະ (ໂດຍບໍ່ມີຫົວ carbide inlaid); ສໍາລັບໄມ້ແຂງ, ເຟີນີເຈີ, ກະດານທີ່ເຮັດດ້ວຍໄມ້, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແຜ່ນອາລູມິນຽມ, radiator, ພາດສະຕິກ, ເຫຼັກພາດສະຕິກແລະແຜ່ນຕັດອື່ນໆ carbide.
ຄາໄບ
ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide ປະກອບມີຕົວກໍານົດການຈໍານວນຫຼາຍເຊັ່ນ: ປະເພດຂອງຫົວເຄື່ອງຕັດໂລຫະປະສົມ, ວັດສະດຸຂອງພື້ນຖານ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຈໍານວນແຂ້ວ, ຄວາມຫນາ, ຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວ, ມຸມ, ຮູຮັບແສງ, ແລະອື່ນໆ. ແຜ່ນໃບ.

ເມື່ອເລືອກແຜ່ນເລື່ອຍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມປະເພດ, ຄວາມຫນາ, ຄວາມໄວຂອງເລື່ອຍ, ທິດທາງຂອງເລື່ອຍ, ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານແລະຄວາມກວ້າງຂອງເລື່ອຍຂອງວັດສະດຸເລື່ອຍ.

(1) ການເລືອກປະເພດຂອງຊີມັງ carbide ປະເພດ carbide ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ tungsten-cobalt (ລະຫັດ YG) ແລະ tungsten-titanium (ລະຫັດ YT). ເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບທີ່ດີຂອງ tungsten-cobalt carbide, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງໄມ້. ຮູບແບບທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງໄມ້ແມ່ນ YG8-YG15. ຕົວເລກຫຼັງຈາກ YG ຊີ້ໃຫ້ເຫັນອັດຕາສ່ວນຂອງເນື້ອໃນ cobalt. ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງເນື້ອໃນ cobalt, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ຂອງໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ແຕ່ຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແມ່ນຫຼຸດລົງ. ເລືອກຕາມສະຖານະການຕົວຈິງ.

(2) ທາງເລືອກຂອງ substrate

ເຫຼັກພາກຮຽນ spring ⒈65Mn ມີຄວາມຢືດຢຸ່ນແລະພລາສຕິກທີ່ດີ, ວັດສະດຸປະຫຍັດ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ການປ່ຽນຮູບງ່າຍ, ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການຕັດສູງ.

⒉ ເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນມີປະລິມານຄາບອນສູງແລະມີຄວາມຮ້ອນສູງ, ແຕ່ຄວາມແຂງກະດ້າງແລະຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງມັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອຖືກອຸນຫະພູມ 200 ℃ - 250 ℃, ການຜິດປົກກະຕິການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ການແຂງແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະເວລາ tempering ແມ່ນ. ຍາວແລະງ່າຍທີ່ຈະແຕກ. ຜະລິດວັດສະດຸປະຫຍັດສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດເຊັ່ນ T8A, T10A, T12A, ແລະອື່ນໆ.

⒊ ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນ, ເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່, ແລະປະສິດທິພາບການຈັດການທີ່ດີກວ່າ.

⒋ ເຫຼັກເຄື່ອງມືຄວາມໄວສູງມີການແຂງຕົວທີ່ດີ, ແຂງແລະແຂງ, ແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍ. ມັນເປັນເຫລໍກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ມີ thermoplasticity ທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນເລື່ອຍຊັ້ນສູງບາງໆ.

(3) ການເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງແຜ່ນເລື່ອຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນການເລື່ອຍທີ່ໃຊ້ແລະຄວາມຫນາຂອງເຄື່ອງເລື່ອຍ. ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງແຜ່ນໃບມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຄວາມໄວການຕັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ; ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງແຜ່ນເລື່ອຍແລະອຸປະກອນການເລື່ອຍສູງຂຶ້ນ, ແລະປະສິດທິພາບການເລື່ອຍສູງຂຶ້ນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກຂອງແຜ່ນເລື່ອຍໄດ້ຖືກເລືອກຕາມແບບຈໍາລອງຂອງເລື່ອຍວົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງດຽວກັນຖືກນໍາໃຊ້.

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງພາກສ່ວນມາດຕະຖານແມ່ນ: 110MM (4 ນິ້ວ), 150MM (6 ນິ້ວ), 180MM (7 ນິ້ວ), 200MM (8 ນິ້ວ), 230MM (9 ນິ້ວ), 250MM (10 ນິ້ວ), 300MM (12 ນິ້ວ), 350MM (14 ນິ້ວ), 400MM (16 ນິ້ວ), 450MM (18 ນິ້ວ), 500MM (20 ນິ້ວ), ແລະອື່ນໆ, ຮ່ອງລຸ່ມຂອງແຜ່ນ saw saw ກະດານຄວາມແມ່ນຍໍາໄດ້ຖືກອອກແບບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ 120MM.

(4) ການຄັດເລືອກຈໍານວນຂອງແຂ້ວຈໍານວນແຂ້ວຂອງແຂ້ວເລື່ອຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ແຂ້ວຫຼາຍ, ການຕັດຂອບສາມາດຕັດໄດ້ຫຼາຍຂື້ນໃນເວລາຕໍ່ຫນ່ວຍ, ແລະປະສິດທິພາບການຕັດແມ່ນດີກວ່າ. ສູງ, ແຕ່ແຂ້ວເລື່ອຍແມ່ນຫນາແຫນ້ນເກີນໄປ, ຄວາມອາດສາມາດ chip ລະຫວ່າງແຂ້ວກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນ saws ຮ້ອນຂຶ້ນ; ນອກຈາກນັ້ນ, ມີແຂ້ວເລື່ອຍຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະຖ້າອັດຕາການໃຫ້ອາຫານບໍ່ກົງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຈໍານວນຕັດຂອງແຕ່ລະແຂ້ວແມ່ນຫນ້ອຍຫຼາຍ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງລະຫວ່າງແຂບຕັດແລະຊິ້ນວຽກ. , ຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື. ປົກກະຕິແລ້ວໄລຍະຫ່າງຂອງແຂ້ວແມ່ນ 15-25mm, ແລະຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງແຂ້ວຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມວັດສະດຸທີ່ຈະ sawed.

(5) ການເລືອກຄວາມຫນາ ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເລື່ອຍຕາມທິດສະດີ, ພວກເຮົາຫວັງວ່າແຜ່ນເລື່ອຍບາງໆ, ທີ່ດີກວ່າ, ແລະ seam ເລື່ອຍແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວປະເພດຂອງການບໍລິໂພກ. ວັດສະດຸຂອງຖານແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໂລຫະປະສົມແລະຂະບວນການຜະລິດຂອງແຜ່ນເລື່ອຍກໍານົດຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ saw. ຖ້າຄວາມຫນາແຫນ້ນຫນາເກີນໄປ, ແຜ່ນເລື່ອຍແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະສັ່ນໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດ. ເມື່ອເລືອກຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເລື່ອຍ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງແຜ່ນເລື່ອຍແລະວັດສະດຸທີ່ຈະ sawed ຄວນພິຈາລະນາ. ຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຈຸດປະສົງພິເສດບາງຢ່າງກໍ່ແມ່ນສະເພາະ, ແລະຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນເລື່ອຍ, ແຜ່ນເລື່ອຍ, ແລະອື່ນໆ.
(6) ການເລືອກຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວທີ່ມັກໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີແຂ້ວຊ້າຍ ແລະຂວາ (ແຂ້ວສະຫຼັບ), ແຂ້ວຮາບພຽງ, ແຂ້ວຮາບພຽງ trapezoidal (ແຂ້ວສູງ ແລະຕ່ໍາ), ແຂ້ວ trapezoidal inverted (ແຂ້ວ conical inverted), ແຂ້ວ dovetail (ແຂ້ວ hump), ແລະຊັ້ນຮຽນອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປສາມຊ້າຍແລະຂວາຫນຶ່ງ, ຊ້າຍແລະຂວາແຂ້ວແປແລະອື່ນໆ.

⒈ ແຂ້ວຊ້າຍແລະຂວາແມ່ນໃຊ້ກັນຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນໄວ, ແລະການຂັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດແລະເລື່ອຍໄມ້ຫຼາຍຮູບແບບໄມ້ແຂງອ່ອນແລະແຂງແລະ MDF, ກະດານຫຼາຍຊັ້ນ, ກະດານອະນຸພາກ, ແລະອື່ນໆ. ແຂ້ວຊ້າຍແລະຂວາທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍແຂ້ວປ້ອງກັນການຟື້ນຕົວຂອງແຂ້ວແມ່ນແຂ້ວ dovetail, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບທາງຍາວ. ຕັດກະດານຕ່າງໆທີ່ມີ knots ຕົ້ນໄມ້; ແຂ້ວເລື່ອຍຊ້າຍແລະຂວາມີມຸມ rake ລົບປົກກະຕິແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕິດເນື່ອງຈາກແຂ້ວແຫຼມແລະຄຸນນະພາບ sawing ດີ. Sawing ຂອງຫມູ່ຄະນະ.

⒉ ແຂ້ວເລື່ອຍແປແມ່ນຫຍາບ, ຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນຊ້າ, ແລະການຕັດແມ່ນງ່າຍທີ່ສຸດ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການເລື່ອຍໄມ້ທົ່ວໄປ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຕໍ່າ. ມັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບແຜ່ນເລື່ອຍອາລູມິນຽມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ຫຼືສໍາລັບການຕັດແຜ່ນເລື່ອຍເພື່ອໃຫ້ດ້ານລຸ່ມຂອງຮ່ອງຮາບພຽງ.

⒊ Ladder flat tooth ເປັນ​ການ​ປະ​ສົມ​ປະ​ສານ​ຂອງ​ແຂ້ວ trapezoidal ແລະ​ແຂ້ວ​ແປ​. ການຂັດແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ. ໃນເວລາທີ່ sawing, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະກົດການ cracking veneer ໄດ້. ມັນ ເໝາະ ສຳ ລັບການເລື່ອຍຂອງແຜ່ນໄມ້ທີ່ອີງໃສ່ໄມ້ veneer ດຽວແລະສອງເທົ່າແລະກະດານປ້ອງກັນໄຟ. ເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດແຜ່ນເລື່ອຍອາລູມິນຽມ, ແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ມີແຂ້ວຮາບພຽງຫຼາຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆ.

⒋ ແຂ້ວ ladder ປີ້ນກັບກັນແມ່ນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ຢູ່ໃນຮ່ອງລຸ່ມຂອງແຜ່ນ saw saw. ເມື່ອເລື່ອຍເປັນແຜ່ນໄມ້ສອງເທົ່າ, ເລື່ອຍເປັນຮ່ອງປັບຄວາມໜາເພື່ອໃຫ້ສຳເລັດຂັ້ນຕອນການປັກແສ່ວຂອງພື້ນຜິວລຸ່ມ, ແລະຈາກນັ້ນເຄື່ອງເລື່ອຍຫຼັກຈຶ່ງສຳເລັດຂະບວນການເລື່ອຍຂອງກະດານເພື່ອປ້ອງກັນການຕັດແຂບ.

5. ຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວມີດັ່ງນີ້:

(1​) ແຂ້ວ​ສະ​ຫຼັບ​ຊ້າຍ​ແລະ​ຂວາ​

(2) Ladder flat tooth Ladder flat tooth

(3) Dovetail ຕ້ານການຟື້ນຕົວ dovetail

(4) ແຂ້ວຮາບພຽງ, ແຂ້ວ trapezoidal inverted ແລະຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວອື່ນໆ

(5) ແຂ້ວ Helical, ແຂ້ວກາງຊ້າຍແລະຂວາ

ເພື່ອສະຫຼຸບ, ແຂ້ວຊ້າຍແລະຂວາຄວນຈະຖືກເລືອກສໍາລັບການເລື່ອຍໄມ້ແຂງ, ກະດານ particle ແລະກະດານຄວາມຫນາແຫນ້ນຂະຫນາດກາງ, ຊຶ່ງສາມາດຕັດໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍໄມ້ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະເຮັດໃຫ້ incision ລຽບ; ເພື່ອຮັກສາຮ່ອງລຸ່ມໃຫ້ຮາບພຽງ, ໃຫ້ໃຊ້ແຂ້ວຮາບພຽງ ຫຼືແຂ້ວຮາບພຽງຊ້າຍ ແລະຂວາ. ແຂ້ວປະສົມ; Ladder flat ແຂ້ວໄດ້ຖືກເລືອກໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບການ sawing veneers ແລະກະດານ fireproof. ເນື່ອງຈາກອັດຕາການເລື່ອຍຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ saws slicing ຄອມພິວເຕີ, ເສັ້ນຜ່າກາງແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ມີເສັ້ນຜ່າກາງປະມານ 350-450mm ແລະຄວາມຫນາຂອງ 4.0-4.8 ລະຫວ່າງ mm, ສ່ວນຫຼາຍຂອງແຂ້ວຮາບພຽງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກ ແລະຮອຍແຕກ.

(7) ການເລືອກມຸມເລື່ອຍຕົວກໍານົດມຸມຂອງສ່ວນຂອງແຂ້ວເລື່ອຍແມ່ນສັບສົນຫຼາຍແລະເປັນມືອາຊີບທີ່ສຸດ, ແລະການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕົວກໍານົດການມຸມຂອງແຜ່ນເລື່ອຍແມ່ນສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງເລື່ອຍ. ຕົວກໍານົດການມຸມທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນມຸມດ້ານຫນ້າ, ມຸມຫລັງແລະມຸມ wedge.

ມຸມ rake ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຈະເຫັນ chip ໄມ້. ມຸມ rake ຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມຄົມຊັດຂອງແຂ້ວເລື່ອຍຕັດໄດ້ດີກວ່າ, ການເລື່ອຍອ່ອນກວ່າ, ແລະປະຫຍັດແຮງງານຫຼາຍແມ່ນການຍູ້ວັດສະດຸ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງແມ່ນອ່ອນ, ມຸມ rake ຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນເລືອກ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມຸມ rake ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແມ່ນເລືອກ.

ມຸມຂອງ serrations ແມ່ນຕໍາແຫນ່ງຂອງ serrations ໃນເວລາທີ່ການຕັດ. ມຸມຂອງແຂ້ວເລື່ອຍຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງການຕັດ. ອິດທິພົນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນການຕັດແມ່ນມຸມ rake γ, ມຸມລ້າງα, ແລະມຸມ wedge β. ມຸມ rake γແມ່ນມຸມຕັດຂອງແຂ້ວເລື່ອຍ. ມຸມ rake ຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຕັດໄວໄດ້ໄວ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມຸມ rake ແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 10-15 ° C. ມຸມການເກັບກູ້ແມ່ນມຸມລະຫວ່າງແຂ້ວເລື່ອຍແລະດ້ານເຄື່ອງຈັກ. ຫນ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນແຂ້ວເລື່ອຍຈາກການຖູກັບຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອງຈັກ. ມຸມການເກັບກູ້ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, friction ນ້ອຍລົງແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວກ້ຽງ. ມຸມການບັນເທົາທຸກຂອງໃບເຫັນ carbide ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 15 ° C. ມຸມ wedge ແມ່ນມາຈາກມຸມດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງ. ແຕ່ມຸມ wedge ບໍ່ຄວນນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນມີບົດບາດໃນການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມທົນທານຂອງແຂ້ວ. ຜົນ​ລວມ​ຂອງ​ມຸມ​ຫນ້າ γ​, ມຸມ​ຫລັງ α​, ແລະ​ມຸມ wedge β​ແມ່ນ​ເທົ່າ​ກັບ 90°C​.

(8) ການເລືອກ Aperture Aperture ແມ່ນພາລາມິເຕີທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນ, ແຕ່ເພື່ອຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງແຜ່ນເລື່ອຍ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີຮູຮັບແສງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ແຜ່ນເລື່ອຍສູງກວ່າ 250MM. ໃນປັດຈຸບັນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງພາກສ່ວນມາດຕະຖານທີ່ອອກແບບໃນປະເທດຈີນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຸມ 20MM ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 120MM ແລະຂ້າງລຸ່ມນີ້, ຮູ 25.4MM ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 120-230MM, ແລະຮູ 30 ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງສູງກວ່າ 250. ບາງອຸປະກອນທີ່ນໍາເຂົ້າຍັງມີຮູ 15.875MM, ແລະ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມກົນຈັກຂອງ saws ຫຼາຍແຜ່ນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສະລັບສັບຊ້ອນ. , ເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບ keyway ເພື່ອຮັບປະກັນສະຖຽນລະພາບ. ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຂະຫນາດຂອງຂຸມ, ມັນສາມາດຫັນປ່ຽນໂດຍເຄື່ອງກຶງຫຼືເຄື່ອງຕັດສາຍ. ເຄື່ອງກຶງສາມາດຫັນເຂົ້າໄປໃນຂຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ດ້ວຍເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ແລະເຄື່ອງຕັດສາຍສາມາດ ream ຂຸມໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນ.

ຊຸດຂອງຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ປະເພດຂອງຫົວເຄື່ອງຕັດໂລຫະປະສົມ, ວັດສະດຸຂອງພື້ນຖານຂອງຮ່າງກາຍ, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ຈໍານວນຂອງແຂ້ວ, ຄວາມຫນາ, ຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວ, ມຸມ, ແລະຮູຮັບແສງໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າກັນເປັນທັງຫມົດຂອງ carbide ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື. ພຽງແຕ່ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະການຈັບຄູ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ທີ່ດີກວ່າຂອງຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນ.